본딩 방식
접착 아크릴 제품은 아크릴 가공 과정에서 매우 중요한 연결 고리이며, 투명 유기 유리, 아크릴 및 포장 공예품의 특성을 보여줌으로써 가치의 의미를 구현하고 아크릴 공예품의 품질과 맛을 향상시켜 접합 기술이 수행했습니다. 중추적 인 역할.
플렉시 유리 보드의 본딩은 주로 두 가지 측면에 의해 영향을받습니다. 하나는 접착제 자체의 적용 가능성이고 두 가지는 본딩 기술입니다.
국내외 시장에서 접착제가 많이 있는데, 주로 접착제와 에폭시 수지와 같은 두 가지 성분이 있습니다. CHCl3 (Lv Fang)과 같은 단일 구성 요소가 있습니다. 일반적으로, 2 성분 접착제는 결합을 달성하기위한 반응에 의해 경화되고, 하나의 성분 접착제는 휘발성 용매이고 최종적으로 결합을 실현한다.
이중 성분 접착제의 특성은 결합 효과가 더 우수하다는 것입니다. 접착제는 거품이없고, 접착 후에도 흰색이없고 강도가 없습니다. 단점은 복잡한 작업, 어려움, 긴 경화 시간, 느린 속도 및 대량 생산에 적응하기 어렵다는 점입니다. 일반적인 특성 및 1 개의 구성 요소 접착제는 빠르다 대량 생산 과정, 제품 결점의 필요 조건을 직접적으로 제품의 유기 유리 제품 외부 외관 그리고 질에 영향을 미치는 거품, 쉬운 백색, 빈약 한 날씨 저항의 접착 후에, 따라서, 유기 유리 제품의 가공에서, 권리를 선택하는 방법 접착제, 유기 유리 제품의 품질과 등급을 향상시키는 것은 큰 문제입니다, 먼저 본딩 과정을 해결해야합니다.
또한, 결합 기술도 매우 중요합니다. 다음은 공통적 인 결합 프로세스 및 실제 경험에 대한 간단한 분석입니다.
1, 도킹 : 플렉시 유리 두 조각을 작업대 위에 올려 놓고 접착제를 도포하기 위해 0.3mm 너비 이하의 간격을두고 바닥에 테이프를 붙여 놓습니다. 주사기를 사용하여 접착제를 한쪽에서 주입하고 틈이 생길 때까지 천천히 주입 한 다음 치료가 완전히 완치 된 후에 접착 테이프를 제거하십시오.
2, 정면 본딩 : 정면 본딩은 가장 널리 적용되는 접착제 기술이며 모든 종류의 플렉시 유리 IT 디지털 디스플레이 랙 제품을 만드는데 널리 사용됩니다. 첫째, 표면을 깨끗이 닦아야합니다. 흔들리지 않는 접착 본딩 프로파일을 가장 잘 사용하면 접착 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 3mm의 두께는 금속 와이어에 패딩 될 수있는 플렉시 유리에 접착됩니다. 결합은 모세관 작용으로 끝날 수 있습니다. 금속 와이어는 접착제가 고형화되기 전에 인발 될 수 있거나 접착 테이프와 접착제로 접착 될 수 있습니다.
3, 접착제 본딩을 사용해야합니다 : 베벨 경사 각도 90도, 복사를 방지하기 위해, 표면 변위를 붙였다. 코팅 된 접착제는 균일하고 느려야합니다. 템플릿을 제거하기 위해 완전히 치유됩니다.
4, 표면 접합 : 평면 접합은 매우 특별한 접합 방법입니다. 먼저 끈적 끈적한 표면을 닦아서 수평으로 놓고 적절한 양의 접착제를 놓습니다. 다른 플렉시 유리판의 한면은 접착제로 코팅 된 플 렉시 글라스 판과 접촉하도록 기울어지고 천천히 아래로 내려 가고 거품이 밖으로 나와 결합을 완료합니다. 유기 유리 접착제는 플렉시 유리의 표면을 부식시키고 제거하기 어려운 흔적을 남길 수 있습니다. 따라서 접착 테이프로 접착 할 필요가없는 부분을 보호 할 수 있습니다. 오일, 먼지 또는 공기 블로우 홀은 접착제의 균일 한 코팅을 방해하고 거품을 남깁니다. 접착제를 과도하게 사용하면 접착제가 공기 중에 들어가게됩니다. 직접적인 타격은 접착제의 휘발 때문에 접착제 표면의 가장자리를 희게 할 것입니다. 실내 습도, 온도 등은 유기 유리판의 결합에 직접적인 영향을 미칩니다.
