어떻게 사출 성형 아크릴 화장품 주최자입니다
1, 사출 성형기 선택
PMMA는 사출 성형기에 특별한 요구 사항이 없습니다. 높은 용융 점도 때문에 더 깊은 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 높을 것이 요구되는 경우, 저온 가소 화는 큰 종횡비를 갖는 스크류를 사용하여 수행된다. 또한 PMMA는 재료를 저장하기 위해 마른 호퍼를 사용해야합니다.
2, 몰드 및 게이트 설계
금형 온도는 60 ° C -80 ° C가 될 수 있으며, 주 채널의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야하며, 가장 좋은 각도는 5 ° ~ 7 °이며, 4mm 이상의 제품을 주입하려면 각도를 7 °로해야합니다 °, 주류 직경은 최대 8 ~ 10mm, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안됩니다.
벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 런너 직경은 6-8mm
벽 두께가 4 mm를 초과하는 제품의 경우 런너 직경은 8-12 mm
엣지, 섹터 및 탭 게이트의 깊이는 0.7 ~ 0.9 t (t는 제품의 벽 두께 임)이어야하며, 니들 게이트의 직경은 0.8 ~ 2 mm이어야합니다. 낮은 점도는 더 작아야한다.
일반적인 환기구는 깊이 0.05-0.07 mm, 너비 6 mm입니다.
구배 각도는 30'-1 ° 캐비티 부분 35'-1 ° 30 ° 사이입니다.
3, 용융물의 온도
공기 주입 방법으로 측정 할 수 있습니다 : 공급 업체가 제공 한 정보에 따라 210 ° C에서 270 ° C까지.
4, 사출 온도
신속한 분사가 가능하지만 높은 내부 응력을 피하기 위해서는 slow-fast-slow 등의 다단 분사를 사용해야합니다. 두꺼운 부품을 분사 할 때는 느린 속도가 사용됩니다.
5, 체류 시간
온도가 260 ° C이면 체류 시간이 10 분을 넘지 않습니다. 온도가 270 ° C 인 경우 체류 시간은 8 분을 넘지 않아야합니다.
