아크릴 시트 란 무엇입니까?

아크릴 시트는 평면 형태의 PMMA입니다. 폴리메틸메타크릴레이트. 80년대에는 검안사가 "하드 콘택트렌즈 소재"라고 불렀던 동일한 재료를 사용했습니다.

대부분의 사람들은 이를 플렉시글라스라고 부릅니다. Plexiglas는 실제로 휴지의 Kleenex와 마찬가지로 Rohm and Haas의 브랜드 이름입니다. 일반적인 용어는 아크릴 시트 또는 캐스트 아크릴입니다. 나는 아직도 구인 사이트에서 플렉시라고 말하는 것을 발견합니다.

실제로 구매하는 두 가지 유형

셀 주조 및 압출. 그게 다야.

셀 캐스트는 유리판 사이에 액체 모노머를 붓고 굽는 방식으로 만들어집니다. 몇 시간이 걸립니다. 분자는 길고 단단하게 연결되어 있습니다. 이것은 레이저 절단, 조각 등 가까이서 보기 좋게 보여야 하는 모든 것에 대해 귀하가 원하는 것입니다.

압출 시트는 파스타 반죽처럼 롤러를 통과합니다. 더 빠르고 저렴합니다. 분자 사슬이 더 짧게 나옵니다. 더 균일하게 부드러워지기 때문에 열성형이 더 쉽습니다. 깨끗한 광택 가장자리를 얻는 것이 더 어렵습니다.

공급업체에서 아무도 알려주지 않는 내용은 다음과 같습니다. 압출 시트에는 내부 응력이 있습니다. 잘못 가열하면 휘거나 갈라집니다. 나는 주조용으로 설계된 스트립 히터에서 압출된 재료를 구부리려고 400달러 상당의 재료를 망치는 사람들을 본 적이 있습니다.

중요한 숫자

92% 빛 투과율. 유리는 90%정도 됩니다. 따라서 아크릴은 실제로 유리보다 명확성을 높여 사람들을 놀라게 합니다.

같은 두께라도 유리 무게는 절반입니다. 4x8 크기의 1/4인치 시트는 약 30파운드 정도입니다. 같은 크기의 유리를 사용하면 80이 됩니다. 머리 위에 설치할 때 차이가 납니다.

화씨 160도 정도의 연화점. 성형 범위는 275~350입니다. 이 숫자는 제조업체에 따라 다릅니다. Plaskolite는 대만에서 수입한 제품과 Acrylite가 약간 다르게 작동합니다. 항상 스크랩을 먼저 테스트하십시오.

충격 저항성은 실험실 조건에서 기술적으로 사실인 "17배 유리"로 인용됩니다. 현실 세계, 아크릴 균열. 유리처럼 단검으로 부서지지 않습니다. 기계 가드나 공공 장벽을 지정할 때 큰 차이가 있습니다.

절단

세 가지 방법: 톱, 라우터, 레이저.

톱 절단에는 트리플 칩 블레이드가 필요합니다. 네거티브 레이크 또는 제로 레이크. 포지티브 레이크는 가장자리를 잡고 칩을 만듭니다. 속도보다 이송 속도가 더 중요합니다. 너무 빨리 열이 발생하고, 열이 검을 생성하고, 검을 생성하면 블레이드가 엉망이 되고 부품의 가장자리가 녹게 됩니다.

라우터는 단일 또는 이중 플루트 직선 비트와 잘 작동합니다. 나선형 비트는 작동하지만 잡을 수 있습니다. 클라이밍 커팅은 설정이 충분히 견고하다면 마무리 패스에 도움이 됩니다.

레이저가 가장 깨끗합니다. 10.6 미크론 파장의 CO2. 빔은 절단되면서 실제로 불꽃이 연마됩니다. 사용할 준비가 된 부품을 기계에서 꺼냅니다. 2차 마무리 없음. 이것이 바로 미국의 모든 간판 가게가 현재 레이저를 소유하고 있는 이유입니다.

레이저에 대한 한 가지 경고: 연기. 아크릴 연기에는 MMA 단량체가 포함되어 있습니다. 숨쉬고 싶은 것이 아닙니다. 배기 장치를 실행하십시오. 필터를 변경하세요.

합류

솔벤트 시멘트가 표준입니다. Weld-On 3과 Weld-On 4가 업계의 핵심입니다. 3번은 더 얇고 모세관 작용으로 단단한 관절을 심습니다. 4번은 시럽같아서 빈틈을 더 잘 메워줍니다.

접합면은 평평해야 합니다. 기계 자국은 접합된 접합부를 통해 보입니다. 디스플레이 작업을 한다면 고객은 모든 결점을 보게 될 것입니다.

모세관 합착 작업은 다음과 같이 진행됩니다. 부품을 건조 상태로 맞추고 함께 고정한 후 어플리케이터 병을 이음새에 접촉시킵니다. 용제가 흡수되어 표면을 융합시킵니다. 올바르게 수행하면 결합이 거의 눈에 띄지 않고 거의 고체 재료만큼 강합니다.

기계식 패스너는 솔벤트 용접이 불가능할 때 작동합니다. 드릴이 특대형입니다. 아크릴은 온도에 따라 움직입니다. 계절이 바뀌면 꽉 막힌 구멍이 갈라집니다.

형성

라인 벤드용 스트립 히터. 복잡한 모양을 위한 오븐.

제가 가장 자주 보는 실수는 바로 가열이 너무 빠르다는 것입니다. 표면은 부드러워지고 코어는 단단하게 유지됩니다. 구부리면 괜찮아 보이지만 내부 응력이 풀리면서 밤새 균열이 발생합니다.

천천히 가열하세요. 심지어 열. 전체 두께가 온도에 도달하도록 하십시오. 1/4인치 재료의 경우 스트립 히터에서 8~10분 정도 가열합니다. 두꺼울수록 시간이 더 오래 걸립니다.

진공 성형은 대기압을 사용하여 가열된 시트를 금형 위로 끌어당깁니다. 작업을 수행하는 데 약 14.7psi가 소요됩니다. 많은 힘을 가하지 않으므로 드로우 깊이에 제한이 있습니다. 딥 드로우에는 더 두꺼운 시트와 더 뜨거운 성형 온도가 필요합니다.

무엇이 잘못됐나요?

크레이징. 용제 노출이나 응력으로 인해 미세한 표면 균열이 발생합니다. 표면 아래 거미줄처럼 보입니다. 일단 시작하면 퍼집니다. 교체 외에는 수정이 없습니다.

긁는 중. 유리보다 아크릴 긁힘이 더 쉽습니다. Novus 2 또는 유사한 플라스틱 광택제로 사소한 흠집을 닦아냅니다. 깊은 흠집은 그릿을 통해 젖은 샌딩 작업을 한 다음 광택을 내야 합니다. 때로는 새 부품을 자르는 것이 더 빠를 때도 있습니다.

패스너 주변의 응력 균열. 거의 항상 구멍이 너무 빡빡하게 뚫려 있습니다. 나사용으로 1/16을 뚫습니다. 쿠션에는 고무 와셔를 사용하십시오.

UV로 인한 황변. 수년에 걸쳐 야외에서 표준 아크릴 노란색. 외부 응용 분야에는 UV-안정화 등급이 있습니다. 비용이 더 많이 듭니다. 더 오래 지속됩니다.

바로 구매

국내산 시트는 수입산 시트보다 가격이 더 비쌉니다. Plaskolite, Trinseo, Roehm의 Acrylite-이러한 제품은 프리미엄 가격이지만 일관성이 있습니다. 시트-간-시트 색상 일치, 두께 허용 오차, 이상한 포함물 없음.

수입 시트는 다양합니다. 일부 공급업체는 괜찮습니다. 일부 선박 재료에는 파도, 기포 또는 두께가 일정하지 않습니다. 프로덕션 작업을 수행하는 경우 컨테이너에 커밋하기 전에 샘플을 테스트하세요.

마스킹에는 종이나 폴리 필름이 사용됩니다. 종이는 신선할 때 더 쉽게 떼어집니다. UV 노출 후 완고해집니다. 폴리 필름은 비용이 더 많이 들고, 더 깨끗하게 제거되므로 야외 보관에 적합합니다.

표준 크기는 공급업체에 따라 4x8, 4x10 및 5x8피트입니다. 수족관 등급의 경우 두께는 0.060인치에서 최대 4인치입니다. 대부분의 제작 작업에서는 8인치에서 1/2인치를 사용합니다.

색상: 투명, 흰색, 검정색 및 아마도 12가지 기본 색상이 있습니다. 사용자 정의 색상에는 최소 20매 이상이 필요합니다. 리드 타임은 4~8주 정도 소요됩니다.

어디로 가는가

간판 가게는 누구보다 아크릴을 더 많이 사용합니다. 채널 문자, 푸시스루-얼굴, 진열 케이스, 입체 로고.

구매 포인트. 화장품 디스플레이, 전자제품 라이저, 제품 홀더. 소매점은 상품에 대한 명확한 시선을 원합니다.

수족관. 셀캐스트 전용입니다. 대형 공공 탱크는 인치 두께의 패널을 화학적으로 용접하여 이음매 없는 관찰 창을 사용합니다. 이것은 전문적인 작업입니다.-대부분의 제작자는 이 작업을 건드리지 않습니다.

의료 및 식품 서비스 장벽. 2020년 이후 이 시장은 폭발적으로 성장했습니다. 모든 레스토랑, 진료소, 계산대에는 재채기 방지 요원이 필요했습니다.

기계 보호. OSHA가 검토할 때 영향-수정 등급. 부서지지 않고 타격을 받아야합니다.