아크릴 열성형이란 무엇입니까?

매장 청결도는 실제로 좋은 부품과 불량 부품을 구분하는 요소 중 하나입니다. 전체 열성형 영역은 항상 깨끗하게 유지되어야 합니다. 공기 중에 약간의 먼지나 보푸라기가 있어도 마감된 표면에는 결함이 나타납니다.

열성형이란 플라스틱 시트가 부드럽고 고무질이 될 때까지 가열한 다음 진공, 압력 또는 기계적 힘을 사용하여 금형 위나 형태로 성형하는 것을 의미합니다. 작은 작업장에서 사람이 직접 작업하는 것부터 하루에 수천 개의 부품을 실행하는 완전 자동화된 라인에 이르기까지 모든 것이 가능합니다.

What Thermoforming Actually Is

사출 성형이나 블로우 성형에 비해 열성형에는 다음과 같은 몇 가지 실질적인 장점이 있습니다.

성형 압력은 엄청나게 낮습니다. 종종 몇 psi에 불과합니다.
많은 돈을 들이지 않고도 정말 큰 부품을 만들 수 있습니다.
금형은 거의 힘을 쓰지 않기 때문에 목재, 석고, 수지, 수지, 알루미늄 등 값싼 재료로 어떤 것이든 만들 수 있습니다.
툴링 리드 타임은 몇 달이 아닌 며칠 또는 몇 주 단위로 측정됩니다. 이것이 바로 거의 모든 프로토타입, 무역-박람회 모델 또는 단기-부품이 열성형되는 이유입니다.

물론 대략 10~20,000개를 넘으면 일반적으로 부품-가격-면에서 사출 성형이 유리합니다. 다음은 한 상점에서 일반적인 중간 정도의 복잡성 부분에 대해 제공한 실제-비용 비교입니다.-

프로세스	툴링 비용	500개	5,000개	10,000개	20,000개
압력 성형	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
사출 성형	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

크로스오버가 발생하는 위치를 확인할 수 있습니다.

캐스트 아크릴은 분자량이 매우 높습니다. 늘리려고 하면 힘들지만 열을 잘 유지하고 오븐에서 많이 늘어지지 않습니다.
압출 아크릴은 분자량이 낮습니다. 아름답게 흐르고 매우-선명한 디테일을 제공하지만 고르지 못한 가열에는 훨씬 더 민감합니다. 한쪽이 다른 쪽보다 뜨거워지면 완성된 부분에서 즉시 확인할 수 있습니다.

The Basic Thermoforming Process

금형-접촉면에서만 미세한 디테일을 얻을 수 있습니다. 반대쪽은 항상 "자유" 표면입니다.

아크릴은 온도에 따라 많이 움직이므로 ±0.020"보다 작은 허용 오차는 "70°F" 또는 사용자가 의미하는 온도로 명시해야 합니다.

모든 곳에 최소 5도의 기류를 두십시오. 많을수록 좋습니다.

날카로운 모서리는 적입니다. 모든 모서리에는 반경이 있어야 합니다. 반경이 클수록 벽 두께가 균일해지고 성형 응력이 낮아집니다-.

딥 드로우에는 다단계 성형(플러그, 빌로우, 스냅{1}}등)이 필요합니다. 얕은 작업은 간단한 진공이나 압력으로 수행할 수 있습니다.

더 깊게 그릴수록 벽 두께는 항상 얇아집니다. 시트를 미리-늘리지 않으면 측벽은 종이처럼 얇아지고-테두리 부분은 두꺼워질 수 있습니다.

우리가 실제로 사용하는 금형 재료:
프로토타입 → 목재, MDF, 석고, 렌보드, 에폭시 툴링 보드
생산 → 주조 알루미늄(1,000~10,000개), 가공 또는 수냉식-알루미늄/강철(장기간 사용)

표면 마감: 매끄러운 것이 좋고, 거울이 나쁜 것(공기가 갇히는 현상). 우리 대부분은 가벼운 비드-블라스트 또는 매우 미세한 EDM 텍스처를 사용합니다. 고객이 가죽이나 헤어셀을 원하시면 금형에 에칭만 하면 됩니다.

진공 구멍 - 모두가 잊어버리는 동일한 규칙:

구멍 직경은 시트 두께보다 크지 않습니다.
항상 표면에서 약 0.090"까지 ¼–⅜" 비트를 사용하여 백-드릴링합니다.
구멍이 너무 적음 → 고래 껍질 또는 불완전한 성형
너무 많거나 너무 큼 → 다듬을 수 없는 작은 보조개

금형 온도 - 약 190°F(88°C)로 유지하세요. 차가운 곰팡이=오한 자국과 엄청난 스트레스. 핫 몰드=부품이 식을 때까지 영원히 기다립니다.

수컷 대 암컷 틀 - 기억하세요:
수형 → 아래쪽이 가장 두꺼운 소재, 테두리가 얇은 소재
암금형 → 가장자리가 가장 두꺼움, 아래쪽이 가장 얇음
재료가 필요한 곳에 따라 선택하세요.

Match Mold Forming

실제로 금형 면에서는 28~30inHg가 필요합니다. 삭제할 수 있는 90도 엘보우마다 주기 시간에 실제 돈의 가치가 있습니다.
압력 측면: 부품의 99%가 20~50psi에서 생산됩니다. 아주 깊거나 날카로운-세부 작업만 100~150psi에 이릅니다. 공기는 뼈가-건조하고 기름이 없어야-합니다.

압출 시트에는 거의 필요하지 않습니다. 몇 달 동안 습한 창고에 보관되어 있었다면 하루 동안 화씨 176도의 오븐에 넣으세요. 캐스트 시트 – 기본적으로 절대 건조시키지 마세요.

콜드 클램프는 웨빙의 가장 큰 원인이며 가장자리가 당겨지지 않습니다.- 클램프 프레임을 가열합니다. 진지하게.

우리가 실제로 사용하는 일반적인 성형 온도:

재료	성형 범위	안전한 제거 온도	평소 금형온도
압출 아크릴	화씨 290~320도	화씨 185도	~190도 F
캐스트 아크릴	화씨 340~380도	화씨 185도	~190도 F

얇은 시트(< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
두꺼운 시트 또는 광학 부품 → 강제-공기 대류 오븐, 기간. 6mm 캐스트 시트를 적외선-가열하려고 하면 코어가 충분히 뜨거워지기 오래 전에 표면에 물집이 생길 수 있습니다.

~1200°F 히터 온도에서 우수한 이중 석영을 사용한 대략적인 가열 시간:

두께	시간(양쪽 모두 타격)
3mm	90~120초
6mm	4~5분
9~10mm	8~11분
12mm	12~16분

얕은 부분 → 직선 진공 또는 압력 성형
중간 드로우 → 플러그-보조 압력
딥 드로우 → 빌로우 + 플러그 또는 스냅-백 + 플러그(돈으로 살 수 있는 최고의 두께 분포)
광학 부품 → 자유-블로잉 또는 진공-링 모양으로 처짐 – 도구 자국이 전혀 없습니다.

서두르지 마세요. 금형에서 떼어내기 전에 부품의 온도가 화씨 150도 미만이 될 때까지 양면을 균일하게 식힙니다. 두꺼운 부분 위에 두꺼운 펠트 담요를 덮어 한쪽이 더 빨리 식지 않고 응력이 가해지지 않도록 하세요.

압출 시트는 기계 방향으로 최대 3%까지 줄어들고 실제로는 가로 방향으로 ~0.5% 늘어납니다.
캐스트 시트는 양방향으로 약 1.5~2% 수축됩니다.
항상 테스트 블랭크를 먼저 실행하고 뜨거운 온도를 측정한 다음 블랭크 크기를 조정하십시오.

Acrylic thermoformed letter

원하는 대로 다듬으세요. 여유가 있으면-라인으로 다이 컷하고, 여유가 없으면 5축 CNC나 라우터 테이블을 사용하세요.
용제, 알코올 또는 야외 날씨에 노출될 모든 것을 mm 두께당 약 1시간 동안 온도. 175-180°F로 가열하고 시간당 25°F 이상 냉각하지 마세요. 6개월 지속되는 부품과 15년 지속되는 부품의 차이입니다.