캐스트 아크릴이란 무엇입니까?

사람들은 내 가게에 전화해서 아크릴 시트를 요청하지만 절반의 경우 실제로 필요한 것이 무엇인지 모릅니다. 주조 또는 압출. 큰 차이. 대부분의 아크릴 시트 공급업체는 두 가지를 모두 가지고 있지만 전화 통화를 한 판매원은 왜 하나의 가격이 두 배나 비싼지 설명하지 못할 수도 있습니다.

캐스트 아크릴은 액체로 시작됩니다. 그런데 MMA 모노머는 냄새가 지독합니다. 물건은 가장자리에 고무 개스킷이 있는 판유리 두 조각 사이에 들어갑니다. 그 개스킷이 두께를 설정합니다. 전체 어셈블리는 경화 오븐에 들어가고 액체가 고체로 변하는 동안 몇 시간 동안 그대로 유지됩니다.

Rohm and Haas는 1930년대에 이것을 발명했습니다. 브랜드는 플렉시글라스(Plexiglas)였습니다. 루사이트는 듀폰이었습니다. 다른 회사, 동일한 기본 프로세스. 수십 년에 걸쳐 소유권이 여러 번 바뀌었음에도 불구하고 사양 시트에는 두 이름이 모두 표시됩니다.

유리 주형은 주조 시트의 표면을 제공합니다. 유리 자체처럼 부드럽습니다. 다른 방법으로는 마무리를 할 수 없습니다. 압출된 시트는 강철 롤러를 통과하며 직각으로 보면 희미한 선이 보일 때도 있습니다. 액자나 박물관의 경우에는 이것이 중요합니다. 라우터 템플릿의 경우 아무도 신경 쓰지 않습니다.

제작자가 캐스트를 선호하는 이유

CNC 라우터를 통해 두 가지 자료를 모두 실행했습니다. 버터 같은 주조 기계. 칩이 깨끗하고 가장자리가 매끄러우며 내성이 유지됩니다. 압출되면 끈적해집니다. 비트가 뜨거워지고 플라스틱이 절단되지 않고 녹아서 공구에 용접된 덩어리가 달라붙게 됩니다. 이송 속도를 늦추면 도움이 되지만 여전히 재료 문제와 씨름하고 있습니다.

분자량은 서로 다릅니다. 캐스트에는 더 긴 폴리머 사슬이 있습니다. 재료를 더욱 단단하게 만들고 열-안정성을 높입니다. 부품을 열성형할 때 캐스트를 사용하면 더 넓은 범위를 확보할 수 있습니다. 압출된 부분이 프레임에서 처지거나 떨어지는 부분을 지나서 가열할 수 있습니다.

크레이징은 다른 것입니다. 일부 고객은 Weld On 또는 유사한 시멘트를 사용하여 아크릴을 용제-용접-하기를 원합니다. 캐스트에서 잘 작동합니다. 관절 주위에 열풍이 절반 정도 돌출되었습니다. 그 작은 표면 균열이 퍼지고 전체 조각이 쓰레기처럼 보입니다. 한 남자가 인턴이 압출 시트와 잘못된 용제로 만든 소매 디스플레이를 가져오도록 했습니다. 완전히 망가졌습니다.

생산측면

맞춤형 아크릴 제작 상점은 표준 색상과 두께를 보유하고 있는 유통업체로부터 주문합니다. 투명, 흰색, 검정색, 형광등도 있을 수 있습니다. 다른 것들은 밀 주문을 보고 있는 것입니다. 셀 캐스팅의 좋은 점은 공장에서 상대적으로 작은 배치로 원하는 색상을 부을 수 있다는 것입니다. 특정 Pantone 일치 항목 50장이 가능합니다. 압출을 사용하여 시도하면 그들은 당신을 비웃거나 프로젝트를 파산시키는 최소 구매를 인용할 것입니다.

두께 범위도 더 넓어졌습니다. 저는 맞춤형 수족관 작업을 위해 두께가 3인치가 넘는 캐스트 시트를 구입했습니다. 대부분의 유통업체에서는 압출 상단이 약 20mm입니다. 압출 다이 및 냉각 설정에 따라 실행 가능한 두께가 제한됩니다.

트레이드 오프는 관용입니다. 주조 시트 두께는 압출 시트 두께보다 다양합니다. 6mm 캐스트는 실제로 확인하는 위치에 따라 5.5~7mm 사이에서 측정될 수 있습니다. 개스킷이 움직이고, 유리가 약간 휘어집니다. 압출형은 다이가 단단한 강철이기 때문에 더욱 단단하게 고정됩니다. 정밀한 작업을 위해 주조 시트의 양면을 평평하고 균일하게 만들기 위해 밀에서 표면을 처리해야 했습니다.

자료는 어디로 가는지

수족관 건축업자는 거의 독점적으로 캐스트를 사용합니다. 패널은 두껍고 광학적으로 완벽해야 하며 이음새에 대한 용제 용접을 처리해야 합니다. 고객에게 예산이 있는 경우 구매 시점이 표시됩니다. 박물관 사례는 당연합니다. 항공기 창문은 특정 인증을 받은 아크릴 주조품입니다.

간판 가게에서는 압출 성형이 더 저렴하고 어차피 레이저로 글자를 자르기 때문에 압출 성형을 많이 사용합니다. 레이저 절단의 가장자리 품질은 주조와 압출 사이에 큰 차이가 없습니다. 어느 쪽이든 다 녹았습니다.

도매 아크릴 유통업체 재고는 대부분 일반적인 두께로 압출되어 움직이기 때문입니다. 캐스트는 랙에 더 오래 앉아 자본을 묶습니다. 특수 주문은 Plaskolite 또는 Trinseo와 같은 아크릴 제조업체 또는 Altuglas를 구입한 사람에게 직접 전달됩니다.

원자재 공급망은 대형 화학 회사의 MMA 모노머로 시작됩니다. 미쓰비시, 다우, 기타 몇 가지. 주조 공장에서는 유조선에 대량의 재료를 구입합니다. 가연성이 있고 연기가 심하기 때문에 조심해서 취급합니다. 대부분의 제조업체는 미리 만들어진 시럽을 구매하는 대신 자체 중합을 실행합니다.-

아무도 언급하지 않는 문제

시트에 스트레스가 가해집니다. 캐스트 아크릴은 열에 의해 경화되고 외부 층은 중간보다 먼저 경화됩니다. 내부 스트레스는 계속 고정되어 있습니다. 필요한 경우 단련하지만 대부분의 상점에서는 해당 단계를 건너뜁니다. 레이저 절단은 절단 부분의 응력을 완화하고 때로는 부품이 약간 휘어지는 경우도 있습니다. 정밀 부품을 만들지 않는 한 일반적으로 큰 문제는 아닙니다.

보호 마스킹이 맞았거나 실패했습니다. 일부 공급업체는 찢어지고 접착제 잔여물이 남는 종이- 기반 마스킹을 사용합니다. 다른 사람들은 깨끗하게 벗겨지는 폴리에틸렌 필름을 사용합니다. 100장을 사기 전에 물어보고 모든 조각을 긁어내야 한다는 것을 알게 됩니다.

보관이 중요합니다. 랙에 시트를 수직으로 세우세요. 평평하게 눕히면 시간이 지남에 따라 무게로 인해 변형이 발생합니다. 나는 유통업체의 더미 맨 아래에 영구 활 모양의 시트를 본 적이 있습니다.

마케팅에 나온 내용에도 불구하고 유리보다 긁힘이 더 쉽습니다. Novus 플라스틱 광택제는 도움이 되지만 깊은 흠집에는 샌딩과 버핑이 필요합니다. 캐스트는 압출보다 광택이 더 좋습니다. 다시 말하지만, 분자량 차이 때문입니다.

열팽창은 유리보다 높습니다. 그에 따라 프레임을 맞추지 않으면 여름 더위에 패널이 휘어집니다. 저는 누군가가 유리창을 토끼띠에 단단히 고정하고 태양이 닿으면 기름-통조림을 통조림으로 설치하는 몇 가지 설치를 고쳤습니다.

결론

캐스트 아크릴은 만드는 데 더 많은 노동력이 필요하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 손으로 조립한 유리 셀은 한 번에 하나씩 붓고 몇 시간 동안 경화됩니다. 이러한 속성은 올바른 애플리케이션에 대한 가격을 정당화합니다. 광학 작업, 기계 가공 부품, 열성형, 화학 노출. 기본 유리 및 간판의 경우 압출 성형이 잘 작동하고 비용을 절약합니다.

어떤 제품을 인용하고 있는지 공급업체에 문의하세요. 더 싼 가격은 달리 지정하지 않는 한 압출을 의미할 수 있습니다. 확실하지 않다면 샘플을 받아보세요. 표면 느낌과 가장자리 품질을 통해 어떤 제품을 들고 있는지 즉시 알 수 있습니다.