화염 연마란 무엇입니까?

화염 연마는 절단 후 아크릴의 선명한 가장자리를 얻는 방법입니다. 가장자리를 따라 횃불을 켜면 녹아서 반짝반짝 식습니다. 그게 다야.

우리는 Longgang 시설에서 16년 동안 이 일을 해왔습니다. 도시가스 토치로 시작했던 때를 아직도 기억합니다. 이제 모든 것은 수소-산소, 전기분해 기계입니다. 더 깨끗하고 가장자리에 검은색 잔여물이 없습니다. 우리 기계는 대만에서 생산되었으며 많은 돈을 받았고 7~8년 동안 큰 문제 없이 작동해 왔습니다. 중국 본토 장치를 한 번 시험해 보았지만 가스 출력이 일정하지 않아 3개월 후에 포기했습니다.

거품. 거품은 악몽이다.

표면에 거품을 태우면 그 조각은 쓰레기입니다. 모래를 깔고 다시 시도할 수 있지만 주변 지역과 일치하지 않습니다. 아크릴 디스플레이 상자를 주문하는 고객은 6개 측면 모두가 맑고 투명하기를 원합니다. 하나의 나쁜 가장자리가 있으면 모든 것이 다시 나타납니다.

새로운 직원이 재료를 망치는 것을 멈추려면 최소 한 달이 걸립니다. 지난 주에 아이가 사흘 만에 그만두었는데, 지루하다고 하더군요. 그가 무엇을 기대했는지 모르겠습니다. 거기 서서 횃불을 안정적으로 잡고 적절한 속도로 움직입니다. 그것이 바로 직업입니다. 실제로 여자들은 더 빨리 배웁니다. 남자들은 항상 서두르고 싶어합니다.

토치 팁은 표면에서 약 2cm 정도 떨어져 있습니다. 더 가까이 화상을 입습니다. 더 이상 아무것도하지 않습니다. 5mm 캐스트에서는 초당 2cm씩 조금 더 움직입니다. 10mm가 넘는 두꺼운 물체는 여러 번 통과해야 하며 그렇지 않으면 속도가 느려집니다. 모든 사람은 그것에 대한 자신의 느낌을 발전시킵니다. 나는 빠르게 일하면서도 여전히 좋은 결과를 얻는 사람들을 훈련시켰고, 다른 사람들은 느리고 세심한 사람들을 훈련시켰습니다. 두 가지 방법 모두 작동합니다.

두꺼운 시트가 문제입니다.

12mm를 초과하는 것은 재료의 내부 응력으로 인해 휘어지는 경향이 있습니다. 수입시트가 더 좋습니다. 국산 아크릴은 응력이 더 강해 가열하는 순간 휘어지기 시작합니다. 우리는 수년에 걸쳐 7~8개의 아크릴 시트 공급업체와 협력해 왔습니다. 품질의 엄청난 차이. 저렴한 재료는 구매 비용을 절약하고 재작업 시 모든 비용을 잃습니다.

내부 모서리는 불꽃 광택 처리를 할 수 없습니다. 거기에는 불꽃이 닿지 않습니다. 고객은 왜 외부 가장자리는 반짝이지만 내부 컷아웃은 서리가 낀 이유를 묻습니다. 매번 설명하고 있어요. 불은 모퉁이를 돌 수 없습니다. 그 지점은 대신 바퀴로 버프됩니다. 속도가 느리면 비용이 더 많이 듭니다. 일부 주문은 미리 견적을 내며 내부 모서리는 화염 광택 처리가 아닌 버프 처리되어 가져오거나 그대로 둡니다. 단골들은 이해합니다. 신규 고객에게는 설득력이 필요합니다.

접착부분이 까다롭습니다. 아크릴 시멘트는 클로로포름- 기반으로 재료에 응력을 생성합니다. 접착제를 먼저 붙인 다음 광택을 내면 접합부가 갈라집니다. 모든 가장자리를 연마한 다음 접착제로 붙입니다. 그러나 일부 디자인에서는 해당 순서를 허용하지 않습니다. 복잡한 구조, 접착제를 바른 다음 광택을 내야 합니다. 토치를 더 빨리 작동시키고 최선을 다하기를 바랍니다.

작년에 미국 고객이 우리에게 보석 디스플레이 스탠드를 주문했습니다. 디자인은 아름답지만 구조는 접착제가 먼저 광택이 나고 두 번째가 필요했습니다. 처음 두 배치는 괜찮습니다. 세 번째 배치가 깨지기 시작했습니다. 고객은 왜 배치 3이 배치 1 및 2와 다른지 불만을 토로했습니다. 어떻게 설명하나요? 아크릴 시트는 생산 방식이 다르고, 내부 응력도 다르며, 동일한 공정을 통해 결과도 달라집니다. 수입재료로 바꾸니 문제가 사라졌습니다. 이것이 맞춤형 아크릴 디스플레이 제조업체가 청구하는 금액을 청구하는 이유입니다. 당신은 실패를 피하는 방법을 알기에 충분한 실패를 본 사람에 대한 비용을 지불하고 있는 것입니다.

주조와 압출에 대해 고객들은 이에 관해 많은 질문을 합니다.

주조 광택이 더 좋습니다. 더 높은 분자량, 가열 시 더 부드럽게 흐르고 응력 문제 없이 냉각됩니다. 압출은 저렴하지만 때로는 열광합니다. 마른 진흙처럼 표면 균열이 거의 없습니다. 즉시 나타날 수도 있고, 상품 배송 후 일주일 후에 나타날 수도 있습니다. 응력을 해소하기 위해 먼저 시트를 어닐링할 수 있지만 그렇게 하면 시간과 비용이 추가됩니다. 가장자리가 명확해야 하는 경우에는 캐스팅을 권장합니다. 일부 아크릴 제조 공급업체는 고객에게 알리지 않고 더 저렴한 제품을 사용합니다. 그런 다음 왜 품질 문제가 있는지 궁금해합니다.

레이저 절단은 이미 광택 있는 가장자리를 제공하지만 녹은 듯한 느낌을 줍니다. 두꺼운 소재에도 노란색이 나타납니다. 깨끗한 톱 절단을 화염 연마하면 가장 명확한 결과를 얻을 수 있습니다.

다이아몬드 연마는 고급 작업을 위한- 존재합니다. 두꺼운 블록, 가구 조각. 불꽃에 비해 시간이 오래 걸립니다. 우리는 고객이 비용을 지불할 때 이를 수행합니다.

장비-면에서 우리는 세 개의 연마 스테이션을 운영하고 있습니다. 일반적인 작업을 위한 표준 팁 2개, 세부 작업용 좁은 팁 1개. 스테이션은 CNC에서 떨어진 매장 뒤쪽에 있습니다. 먼지가 가장자리에 떨어지면 연마 후 결함으로 나타납니다. 워크샵 레이아웃이 중요합니다.

자동화된 화염 연마는 CNC 캐리지에 토치가 장착된 것입니다. 수천 개의 동일한 부품을 운영하는 공장에 적합합니다. 우리의 제품 구성은 매일 바뀌고 상자 크기도 다양하며 맞춤형 디스플레이 스탠드, 프로토타입 작업도 가능합니다. 손으로 연마하면 유연성이 제공됩니다. 아크릴 제품 도매 회사의 누군가가 우리에게 왜 이 단계를 자동화하지 않느냐고 물으면 나도 똑같은 대답을 합니다. 우리는 하나의 SKU를 운영하지 않습니다.

화염 연마입니다. 토치, 꾸준한 손, 깨끗한 재료, 적절한 속도, 적절한 거리. 16년이 지났지만 기술은 변하지 않았습니다. 기계는 더 좋아졌고 가스는 더 깨끗해졌지만 실제 기술은 40년 전에 사람들이 하던 것과 똑같습니다.