제품 샘플 개발 중 결함 예방 및 관리
2016-11-04 04:53 중국 Importal
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첫 번째 샘플 배치는 거의 실망스럽지 않습니다. 저는 아시아 제조업체로부터 구매하는 대부분의 비즈니스 오너가이 진술에 대해 증언 할 수 있다고 말하고 싶습니다.
샘플 개발 프로세스는 예측할 수 없으며 초기에는 몇 주가 걸렸습니다. 극단적 인 경우에는 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 견본 개발 과정에서 통제가 벗어나는 것을 방지하는 열쇠는 구매자와 제조업체 간의 의사 소통입니다.
이 기사에서는 샘플 결함을 초기 단계에서 방지 할 수있는 방법과 발생할 수있는 솔루션을 식별하고 발견하는 방법을 포함하여 제품 샘플 개발 프로세스 관리의 실질적인 측면에 대해 설명합니다.
제도 샘플 사양 및 주문 용어 문서
해외 제조업체를 다룰 때는 명확한 의사 소통이 중요합니다. 따라서이 프로세스의 첫 번째 단계는 모든 샘플 사양 및 주문 조건을 설명하는 것입니다. 초안을 작성한 견본 주문서는 오해의 위험을 줄이고 방치함으로써 미래의 개정판 수를 제한 할 수 있습니다. 다음 내용이 포함되어야합니다.
1. 제품 사양
계약 업체는 구매자가 제품이 준수해야하는 기술 사양, 표준 및 규정을 비롯한 모든 관련 사양을 제공 할 것을 기대합니다. 지나치게 명확히하십시오. 아무 것도 당연한 것으로 받아 들여지지 않을 것이고, 당신의 명세에 '너무 뻔뻔 스럽다'거나 중요하지 않은 것은 없다. 다음 항목을 포함하십시오.
BOM / 구성 품목리스트
치수
크기 표
공차
품질 요구 사항
기술 표준 (예 : ASTM 및 ISO)
물질 요구 사항 (예 : REACH, RoHS 및 캘리포니아 법안 65)
2. 첨부 파일
디자인 도면, 제품 사진, 3D 렌더링 및 인쇄 파일은 제품 사양과 함께 제공되어야합니다. 일부 공급 업체는 산업에 따라 특정 설계 절차를 지원할 수 있지만 당연한 것으로 간주하지는 않습니다. 대부분의 경우 공급자가 샘플을 검토하지 않고 직접 모든 파일이 적용되므로 정확한지 확인하십시오. 따라서 설계 과정에서 실수가 발생하면 샘플을 망칠 가능성이 높습니다.
사진 복사
설계 초안
CAD 파일
로고 / 인쇄 파일
색상 견본
주문 조건
제품 세부 사항 및 보완적인 첨부 파일 외에도 샘플 개발 절차를위한 프레임 워크를 설정해야합니다. 예를 들어, 향후 샘플 개정이 무료로 포함되어야한다고 언급하지 않으면 공급 업체는 2, 3 번째 샘플에 대해 더 많은 돈을 요청할 수 있습니다.
양 당사자가 합의한 후에 공급자는 부착물을 포함하여 견본 주문서에 서명하고 도장을 찍어야한다. 디지털 사본이 아닌 귀하의 주소로 배달 된 원본 사본을 요청하십시오. 샘플을받은 후 공급자에게 샘플 요금을 연결할 수 있습니다.
첫 번째 샘플 배치
첫 번째 샘플은 거의 완벽한 제품이 아니며 특히 OEM (맞춤 설계) 제품의 경우 완벽합니다. 공급 업체가 사양의 60 % 이상을 얻으면 궤도에 오르게됩니다. 견본을 받았음을 공급자에게 확인한 후 각 세부 사항에 대한 구체적인 피드백을 구조화 된 형식으로 제공하십시오.
1. 모든 품질 문제와 제조업체의 '세부 사항'을 사진으로 찍습니다.
2. 해결해야하는 모든 품질 문제를 나열한 문서를 포함하여 해결해야하는 모든 품질 문제를 나열한 문서를 만듭니다.
3. 문서를 공급 업체에 보내고 다음을 요청하십시오.
a.) 그들이 준수하지 못한 이유를 설명하십시오.
b) 다음 샘플 개정판에서 어떻게 문제를 해결할 수 있습니까?
품질 문제를 자세히 기술 할 때 매우 구체적이어야합니다. 오랜 단락 (오해가 더 많이 발생하기 쉽다)을 작성하는 대신, 가능한 한 짧은 텍스트를 유지하고 필러 단어 사용을 피하십시오.
공급자가 실제로 제공 할 수 있었던 것을 강조하는 것도 중요합니다. 별도의 문서로 사진을 찍고 메모를 추가하십시오. 이것은 다음 샘플 개정판을 작성할 때 공급자에게 귀중한 피드백으로 작용합니다.
그들이 옳은 일을 말하면 공급 업체에게 더 많은 참조 점을 제공하여 향후 샘플 배치에서 발생하는 새로운 문제를 예방할 수 있습니다.
공급 업체가 나열된 샘플 결함에 응답 할 때까지 두 번째 샘플을 요청하지 마십시오. 그러나 모든 점에 대해 명확한 설명을 기대하지 마십시오. 많은 경우, 준수하지 않으면 단순히 공장 현장에서의 태만 또는 오해에서 비롯됩니다. 즉, 기술적 인 능력 부족으로 인해 많은 문제가 발생합니다. 이러한 제한을 발견하는 것은 개발 프로세스의 일부이며 설계 및 품질 요구 사항을 조정해야 할 수도 있습니다.
두 번째 샘플 배치
이 단계에서 대부분의 품질 문제는 제거됩니다. 책상 위의 제품 견본은 최종 제품과 매우 흡사합니다. 그러나 사소한 문제가 남아있을 수 있으므로 문서 및 피드백 절차를 반복해야합니다. 또한 첫 번째 견본에 없었던 새로운 문제를 처리 할 수 있도록 준비해야합니다.
공급자가 문제가 처음 발생한 이유와 해결 방법에 대한 의견을 제공 할 때까지 세 번째 (잘하면 최종) 샘플 개정판을 앞으로 이동하지 마십시오. 그러나 동일한 실수를 반복하는 공급 업체는 프로세스에서 제외됩니다.
세 번째 샘플 배치
세 번째 샘플 개정판은 대량 생산에 적합해야한다. 그것은 대량 생산 된 제품의 정확한 복제품이 될 것입니다. 이제 최종 제조업체 선택으로 이동하고 나중에 테스트 실행을 주문할 수 있습니다.
이상적인 상황에서는 제외하고 다음 제조업체로 이동하십시오.
그러나 사물은 그다지 간단하지 않습니다. 6 개월 동안 샘플을 개발하는 데 자신을 그린 그림. 각 개정마다 일부 문제점이 제거되고 새로운 문제점이 나타납니다.
샘플 주문 생산을 관리 할 때 체계적으로 관리하고, 최초의 첫 수정에서 최종 샘플까지 대량 생산이 불가능한 사람들을 제거합니다. 제조업 자 운영 방식을 바꾸려는 시도는 거의 예외없이 시간과 돈 낭비입니다.
당신은 분명히 잘못된 말에 내기를하고 싶지 않습니다. 그러나 하나 이상일 경우, 3 ~ 4 개라고하면 성공 가능성이 크게 높아집니다.
다른 말로하면 적어도 두 가지 공급 업체의 샘플을 주문하여 다시 무언가를 떨어 뜨릴 수 있도록하십시오. 추가 비용은 종종 (매우 비싼 툴링이 필요하지 않는 한) 무시할 수 있으며 허용 가능한 샘플을 생산하지 못한 공급 업체는 제외 할 수 있습니다.
