아크릴과 비교한 금속 디스플레이 스탠드

소매점 디스플레이 설비의 재료 특성에 대한 실제적인 살펴보기

저는 19년 동안 소매 디스플레이를 제작해 왔습니다. 우리가 만드는 것의 절반 정도가 아크릴입니다. 나머지 절반은 분말-코팅 강철, 알루미늄 및 가끔 스테인리스 작업으로 나뉩니다. 사람들은 특정 프로젝트에 금속을 사용해야 할지 아니면 아크릴을 사용해야 할지 항상 나에게 묻습니다. 대답은 결코 간단하지 않습니다.

Rohm and Haas 또는 Evonik의 재료 데이터 시트에 따르면 캐스트 아크릴의 광 투과율은 92%입니다. 철강 공급업체의 사양 시트에는 PSI 단위의 항복 강도가 나와 있습니다. 외관 라이저가 투명한 플라스틱인지 브러시 처리된 알루미늄인지 파악하려고 할 때 이 중 어느 것도 큰 도움이 되지 않습니다. 디스플레이 작업에 중요한 속성이 항상 테스트되는 속성은 아닙니다.

나는 사람들이 결정을 깊이 생각하도록 돕기 위해 이 글을 썼습니다. 귀하의 지원서가 특이하거나 위험이 높은 경우 귀하의 구체적인 상황을 아는 사람과 상담해야 합니다.

이것이 중요한 이유

잘못된 재료를 선택하면 비용이 발생합니다. 저는 한 부티크 체인에서 400개의 강철 의류 선반을 주문했는데, 바닥 재설정 중에 직원이 움직이기에는 너무 무거워서 손해를 보고 팔아야 한다는 것을 깨달았습니다. 나는 누군가가 그 위에 상자를 쌓아두었기 때문에 창고에서 아크릴 주얼리 타워가 깨지는 것을 본 적이 있습니다. 이것은 값비싼 실수입니다.

두 재료는 거의 모든 면에서 다르게 작동합니다. 아크릴은 열가소성 물질로, 기술적으로는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)입니다. 강철은 합금입니다. 그것들을 비교하는 것은 나무와 유리를 비교하는 것과 조금 비슷합니다. 그들은 각자 특정한 일을 잘합니다.

광학적 질문

아크릴은 빛을 통과시킵니다. 강철은 그렇지 않습니다. 이는 분명해 보이지만 그 의미는 생각보다 더 커집니다.

Plexiglas 또는 Acrylite로 만든 캐스트 아크릴은 투명 등급에서 빛 투과율이 약 92%입니다. 이것은 실제로 표준 창유리보다 낫습니다. 할로겐 반점 아래 투명한 아크릴 받침대에 다이아몬드 반지를 놓으면 빛이 받침대를 통과하여 여러 각도에서 반지를 비춥니다. 디스플레이가 사라지고 제품이 떠있습니다.

브러시 처리된 강철 받침대에 동일한 링을 놓으면 아래에 그림자가 생깁니다. 강철은 구성의 일부가 됩니다. 때로는 이것이 당신이 원하는 것입니다. 두툼한 스테인리스 베이스는 섬세한 물건을 더욱 실감나게 보이게 할 수 있습니다. 하지만 고객이 상품만 보기를 원한다면 아크릴이 유일한 선택입니다.

투명성에는 단점이 있습니다. 아크릴을 통해 볼 수 있으므로 모든 것을 볼 수 있습니다. 내부 표면에 먼지가 있습니다. 지문. 누군가가 제거하는 것을 잊어버린 가격 스티커. 흔들리는 제품을 제자리에 고정하는 판지 심입니다. 메탈은 이 모든 것을 숨깁니다.

압출 아크릴은 주조 아크릴보다 저렴하지만 광학 품질은 그다지 좋지 않습니다. 그 차이는 미묘합니다. 대부분의 고객은 알 수 없습니다. 그러나 디스플레이 조명 아래에 압출재와 주조재를 나란히 놓으면 주조재가 좀 더 선명해 보입니다. 보석과 화장품의 경우 이것이 중요합니다. 호텔 로비에 있는 브로셔 홀더의 경우 아마도 그렇지 않을 것입니다.

무게와 배송

아크릴의 밀도는 약 1.18g/cm²입니다. 강철은 7.85g/cm3입니다. 알루미늄의 함량은 2.7g/cm²입니다. 이 수치는 표준 참조 테이블에서 나온 것이며 신뢰할 수 있습니다.

실제로 이것이 의미하는 바: 1/4{0}}인치 아크릴로 만든 조리대 디스플레이의 무게는 2파운드일 수 있습니다. 16게이지 강철로 만든 동일한 디스플레이의 무게는 8~9파운드일 수 있습니다. 단일 작품의 경우 이는 큰 문제가 아닙니다. 200개 단위를 200개 매장으로 배송하는 경우 운임 차이가 빠르게 증가합니다.

처리 문제도 있습니다. 소매점 직원은 끊임없이 디스플레이를 이동합니다. 프로모션이 변경됩니다. 계절 상품이 왔다가 사라집니다. 플래노그램이 업데이트됩니다. 디스플레이가 두 사람이 들어야 할 만큼 무거우면 움직이지 않습니다. 누군가가 그것을 버리기로 결정할 때까지 뒷방에 보관될 것입니다.

이에 대한 확실한 데이터는 없지만 15파운드가 넘는 제품은 일반적인 소매 환경에서 문제가 되기 시작하는 것 같습니다. 바닥 고정 장치에는 바퀴가 있는 경우가 많기 때문에 더 무거울 수 있습니다. 조리대와 벽-걸이형 디스플레이는 조명을 밝게 유지해야 합니다.

물건이 떨어지면 어떻게 되나요?

여기서 비교가 복잡해집니다.

강철은 연성이 있습니다. 분체-코팅된 강철 디스플레이 스탠드를 떨어뜨리면 찌그러질 수 있습니다. 파우더 코팅은 충격 지점에서 부서질 수 있습니다. 하지만 그 조각은 여전히 ​​사용할 수 있습니다. 외관에 관심이 있다면 어울리는 페인트로 칩을 손질할 수 있습니다.

아크릴은 부서지기 쉽습니다. 아크릴 라이저를 카운터 높이에서 콘크리트 바닥에 떨어뜨리면 금이 가거나 부서질 가능성이 높습니다. 재료가 두꺼울수록 충격에 대한 저항력이 더 강해지지만, 0.5-인치 아크릴이라도 잘못 착지하면 깨질 수 있습니다.

이에 대한 표준 테스트는 ASTM D256 노치 아이조드 충격 테스트입니다. 아크릴의 가격은 등급에 따라 약 0.3-0.4ft-lb/in입니다. 비슷해 보이지만 완전히 다른 플라스틱인 폴리카보네이트의 무게는 12-16ft-lb/in입니다. 이것이 더 이상 아크릴 안경 렌즈를 볼 수 없는 이유입니다.

그러나 Izod 테스트는 노치 시편을 사용합니다. 매끄러운 표면에 대한 실제-영향은 다르게 작용합니다. 평평한 아크릴 시트에 대한 Gardner 낙하 다트 테스트는 더 훌륭해 보이는 숫자를 제공합니다. 문제는 소매점 디스플레이에는 일반적으로 모서리와 가장자리가 있으며 응력 집중 장치처럼 작동한다는 것입니다.

온도는 충격 저항에 영향을 미칩니다. 아크릴은 추우면 부서지기 쉽습니다. 1월에 난방이 되지 않는 창고에서 같은 일이 발생하면 기후가 통제되는 매장에 떨어뜨려도 살아남은 디스플레이가 깨질 수 있습니다.-

폴리카보네이트는 취성 문제에 대한 해결책으로 제안되기도 합니다. Makrolon과 Lexan은 일반적인 브랜드입니다. 충격 저항이 훨씬 더 좋아졌습니다. 그러나 폴리카보네이트는 아크릴보다 긁힘이 더 쉽고, UV 노출 시 더 빨리 노랗게 변하며, 광학적 선명도도 동일하지 않습니다. 비용도 더 많이 듭니다. 대부분의 소매점 디스플레이 작업에서 폴리카보네이트는 해결하는 만큼 많은 문제를 야기합니다.

화학적 호환성

이것은 사람들을 경계하게 만듭니다.

아크릴은 내약품성이 매우 낮습니다. 일반적인 용제에 노출되면 재료 전체에 작은 균열이 네트워크처럼 보이는 균열이라는 현상이 발생합니다. 아세톤이 해낼 겁니다. MEK가 해드리겠습니다. 일부 손 소독제에 들어 있는 알코올은 시간이 지남에 따라 이러한 효과를 발휘할 수 있습니다. 특정 유리 세척제에는 암모니아가 포함되어 있는데 이는 아크릴에 좋지 않은 소식입니다.

직원이 유리창에 사용한 것과 동일한 스프레이를 사용하여 화장품 디스플레이를 청소했기 때문에 화장품 디스플레이가 망가진 것을 본 적이 있습니다. 디스플레이는 몇 주 동안 괜찮아 보였지만 그 후 흐릿하고 갈라진 모양이 나타나기 시작했습니다. 크레이징이 시작되면 작품이 망가집니다. 수정 사항이 없습니다.

아크릴 제조업체의 기술 문헌에는 호환성 차트가 포함되어 있습니다. Rohm and Haas는 Plexiglas용 제품을 출판합니다. 안전 목록은 예상보다 짧습니다. 물, 순한 비누, 특정 플라스틱-안전한 세제가 전부입니다.

적절한 파우더 코팅 마감 처리된 강철은 훨씬 더 관대합니다. 거의 모든 것을 청소할 수 있습니다. 코팅은 기본적으로 열경화성 플라스틱에 구워져-용제, 알코올, 세제를 문제 없이 처리합니다. 스테인레스 스틸은 더욱 견고합니다. 이러한 이유로 병원 및 식품 서비스 응용 분야에서는 거의 항상 스테인리스를 사용합니다.

반면에 아크릴은 부식에 있어 완전히 불활성입니다. 녹슬지 않습니다. 습기나 염분 공기와 반응하지 않습니다. 염분 부식으로 인해 2년마다 철제 진열대를 파괴하는 해안 선물 가게에서는 아크릴 등가물이 무한정 지속된다는 사실을 알게 될 수도 있습니다. 알루미늄과 스테인리스는 부식 문제를 해결하지만 분말-코팅된 연강보다 가격이 더 비쌉니다.

스크래치 문제

두 재료 모두 긁힘. 어느 쪽도 특별히 어렵지는 않습니다.

아크릴은 등급과 테스트 수행 방법에 따라 Rockwell M 척도에서 약 85-95를 실행합니다. 이것은 유리보다 부드럽습니다. 손톱으로는 긁힐 수 없지만 반지나 시계 걸쇠로 긁힐 수 있습니다. 청소용 천에 쌓인 모래는 시간이 지남에 따라 확실히 흔적을 남깁니다.

파우더 코팅 경도는 제형 및 경화에 따라 많이 다릅니다. 대부분의 건축용-등급 분체 코팅은 연필 경도가 80~90 범위에 속합니다. 이는 완전히 다른 측정 시스템이며 Rockwell과 직접 비교할 수 없습니다. 실제 결과도 비슷합니다. 두 재료 모두 마모가 나타납니다.

차이점은 당신이 그것에 대해 무엇을 할 수 있는지입니다.

아크릴 스크래치는 종종 닦아낼 수 있습니다. 가벼운 긁힘은 Novus 플라스틱 광택제 또는 유사한 제품에 반응합니다. 더 깊은 긁힘은 젖은 상태로{2}}더 미세한 입자로 샌딩한 후 광을 낼 수 있습니다. 나는 완전히 파괴된 것처럼 보이는 디스플레이를 복원했습니다. 재료는 구조적으로 조각에 영향을 주지 않고 일부 표면을 제거할 수 있을 만큼 충분히 두껍습니다.

분체 도장 스크래치는 현장에서 수리할 수 없습니다. 코팅의 두께는 일반적으로 2-3mil입니다. 사포질을 하면 밑에 있는 강철이 노출됩니다. 터치업 페인트는 결코 제대로 보이지 않습니다. 심하게 긁힌 분말 코팅 디스플레이는 일반적으로 교체됩니다.

브러시드 스테인리스 스틸은 다른 일반적인 디스플레이 소재보다 긁힘을 더 잘 숨깁니다. 브러시 마감은 그 자체로 미세한 스크래치 패턴입니다. 새로운 흠집이 섞입니다. 상업용 주방과 엘리베이터 내부에 페인트칠한 강철보다 가격이 비싸더라도 브러시드 스테인리스를 사용하는 이유가 바로 여기에 있습니다.

부하 용량

강철은 아크릴보다 강합니다. 이것은 논란의 여지가 없습니다. 숫자를 찾아보고 싶다면 데이터 시트에 나와 있습니다.

디스플레이 작업에서 중요한 것은 강도가 실제 선반이나 플랫폼으로 어떻게 변환되는지입니다. 12-인치 스팬의 1/4인치 아크릴은 10파운드 중앙 하중을 받으면 눈에 띄게 처집니다. 16게이지 강철의 동일한 스팬은 전혀 편향되지 않습니다.

아크릴은 실패하지 않습니다. 그저 휘어져 있을 뿐입니다. 아크릴의 인장 계수는 약 400,000-500,000 PSI입니다. 강철은 29,000,000PSI입니다. 강철은 대략 60배 더 단단합니다.

중량물, 전자제품, 병, 조리기구의 경우 강철 프레임이 거의 항상 필요합니다. 아크릴은 여전히 ​​디자인의 일부일 수 있습니다. 일반적인 접근 방식은 아크릴 선반 인서트가 포함된 강철 프레임입니다. 강철이 하중을 처리합니다. 아크릴은 가시성을 제공합니다.

가벼운 제품, 화장품, 보석류, 연하장, 소형 액세서리의 경우 일반적으로 아크릴의 강도가 적절합니다. 몇 개의 립스틱을 지지하는 1/4{1}}인치 아크릴 선반에는 문제가 없습니다.

크리프는 장기-하중의 요인입니다. 아크릴은 초기 하중이 파손점보다 훨씬 낮더라도 지속적인 응력 하에서 점차 변형됩니다. 이는 일반적으로 열가소성 수지의 특징입니다. 설치 후 보기 좋게 로드된 아크릴 선반은 6개월 또는 1년 후에 눈에 띄는 활 모양으로 나타날 수 있습니다. 강철은 실온에서 크리프하지 않습니다.

언제 크리프가 문제가 되는지에 대한 좋은 경험 법칙이 없습니다. 이는 기하학, 하중 및 아크릴의 특정 등급에 따라 다릅니다. 보수적인 접근 방식은 하중을 전달하는 아크릴이 결국 처질 것이라고 가정하고 그에 따라 설계하는 것입니다.

제작에 관한 참고 사항

아크릴은 대부분의 디스플레이 형상에서 금속보다 작업하기가 더 쉽습니다.

레이저 절단은 최대 약 0.5인치 두께의 아크릴에 깨끗한 가장자리를 생성합니다. 가장자리가 화염-광택으로 나옵니다. 이는 이미 투명하고 광택이 있다는 것을 의미합니다. CNC 라우팅은 두꺼운 재료에 적합하지만 연마가 필요한 무광택 가장자리를 남깁니다.

아크릴을 굽히려면 스트립 히터나 오븐이 필요합니다. 굽힘선을 따라 재료를 화씨 300도 정도까지 가열하고 손으로 또는 지그로 성형합니다. 간단한 굽힘의 경우 이 과정은 간단합니다. 복잡한 곡선에는 열성형 장비가 필요합니다.

아크릴 조각을 결합하려면 솔벤트 용접을 사용합니다. Weld-On 3 또는 4와 같은 용제를 조인트에 바르면 표면이 서로 융합됩니다. 우수한 용제 용접은 거의 눈에 띄지 않으며 모재만큼 강합니다. 잘못된 기술은 기포, 혼탁한 접합부 또는 응력 균열을 남깁니다.

금속 가공에는 절단, 굽힘, 용접 및 마무리 작업이 포함됩니다. 각 단계마다 다른 장비가 필요합니다. 용접강에는 MIG 또는 TIG 설정과 이를 사용하는 방법을 아는 사람이 필요합니다. 분말 코팅에는 스프레이 부스, 오븐 및 적절한 표면 준비가 필요합니다. 자본 투자가 더 높습니다. 기술 요구 사항이 더 높습니다.

금속 디스플레이의 리드타임은 일반적으로 아크릴 디스플레이보다 깁니다. 간단한 아크릴 작품은 3~4일이면 완성될 수 있습니다. 분말 코팅된 비슷한 강철 조각은 2주가 걸릴 수 있습니다.

금속의 설치 비용은 더 높지만 단위당 비용은-대량에 따라 더 빨리 낮아집니다. 금속 제조에는 상각되는 고정 간접비가 더 많기 때문입니다. 50개 미만의 수량에서는 아크릴이 거의 항상 더 저렴합니다. 1,000개가 넘는 수량에서는 디자인에 따라 간격이 좁아지거나 반전됩니다.

빠른 추천

여기까지 읽었지만 여전히 간단한 대답을 원한다면 다음과 같이 생각합니다.

보석, 화장품, 안경, 소형 고급{0}}제품: 아크릴. 투명성은 제품에 초점을 맞춥니다.

의류 선반, 신발 진열대, 강철 또는 알루미늄 등 실제 무게를 지탱해야 하는 모든 것. 아크릴은 하중을 감당할 수 없습니다.

무역 박람회 디스플레이, 자주 배송되는 모든 것: 아크릴 패널이 있는 알루미늄 프레임. 가벼운 무게가 중요합니다. 충격 저항이 중요합니다. 이 조합은 두 가지를 모두 해결합니다.

음식 서비스, 의료 등 정기적으로 소독되는 모든 곳: 스테인리스 스틸. 내화학성과 청결성이 최우선입니다.

화장품이 부차적인 예산 용도: 분체{0}}코팅 강철. 내구성이 뛰어나고 기능적인 디스플레이를 위한 가장 저렴한 옵션입니다.

옥외: 알루미늄 또는 스테인리스. UV는 시간이 지남에 따라 아크릴을 파괴하고 습기는 연강을 파괴합니다.

이들 중 어느 것도 귀하의 상황에 맞지 않으면 특정 요구 사항에 대해 더 깊이 생각해야 할 것입니다.