캐스트 및 압출 아크릴 제조 방법

저는 15년 동안 아크릴을 제작해 왔습니다. Phoenix의 간판 가게에서 시작하여 건축 작업으로 옮겨 현재 중서부의 디스플레이 제조업체에서 생산을 운영하고 있습니다. 캐스트와 압출 성형에 대한 질문은 신규 채용자, 고객, 잘못된 재료를 지정하여 수정을 원하는 엔지니어로부터 끊임없이 제기됩니다.-

제가 힘들게 배운 것은 다음과 같습니다.

캐스트 아크릴은 유리판 사이에 액체 모노머로 부어 천천히 경화됩니다. 압출 아크릴은 롤러를 통해 밀어낸 녹은 펠릿입니다. 그게 다야. 둘 다 PMMA입니다. 둘 다 랙에서 동일하게 보입니다.

문제는 당신이 그들과 함께 뭔가를 하려고 할 때 시작됩니다.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

캐스팅에는 시간이 걸립니다. 0.5-인치 시트는 12시간 이상 경화될 수 있습니다. 유리 금형은 지속적인 유지 관리가 필요합니다. 모노머의 오염은 고칠 수 없는 결함으로 나타나기 때문에 거부율이 더 높아집니다.

Plaskolite는 Columbus 시설에서 두 프로세스를 모두 실행합니다. Optix 라인은 압출되어 연중무휴 24시간 가동되며 영상을 제작합니다. 캐스트 라인이 느리게 움직입니다. 출연진의 비용 차이-보통 30-40%는 마케팅이 아닌 실제 제작 경제성을 반영합니다.

Evonik의 Acrylite도 비슷합니다. GP 등급(압출)은 FF 등급(주조)보다 가격이 저렴합니다. 같은 회사, 같은 수지 화학, 다른 공정, 다른 가격.

이것은 사람들을 놀라게 합니다. 압출 시트는 주조 시트보다 더 엄격한 두께 공차를 유지합니다.

압출 라인의 롤러 간격은 기계적으로 고정됩니다. 0.118"로 설정하면 그 값에 플러스 또는 마이너스 몇 천이 표시됩니다. 주조 시트는 중합 중에 수축하며 수축은 시트 전체에 걸쳐 다릅니다. 명목상 1/4-인치 주조 시트의 한쪽 모서리는 0.236인치이고 다른 쪽 모서리는 0.251인치입니다.

ASTM D4802에 따라 캐스트 아크릴은 ±10%의 두께 변화를 허용합니다. 압출은 일반적으로 ±5%를 유지합니다. 겹쳐 쌓이거나 채널에 맞춰야 하는 부품을 가공할 때 이것이 중요합니다.

작년에 우리는 -400개 단위의 소매 설비 프로그램을 진행했습니다. 각각에는 알루미늄 압출재에 3개의 아크릴 선반이 필요했습니다. 고객 사양은 "더 좋다"는 이유로 캐스팅했습니다. 첫 번째 배치가 들어왔고 선반은 고정 장치의 절반을 바인딩했습니다. 두께 변화. 돌출형으로 전환하여 문제가 해결되었습니다.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

캐스트 아크릴을 통해 15mm/s, 85% 출력으로 60W CO2 레이저를 실행하면 세련된 가장자리를 얻을 수 있습니다. 물-맑음. 고객을 위해 준비되었습니다. 긴 폴리머 사슬이 잔류물을 남기지 않고 분해되기 때문에 재료가 깨끗하게 기화됩니다.

압출로 시도해 보면 서리가 내린 가장자리를 얻을 수 있습니다. 때로는 우유빛. 때때로 절단면을 따라 작은 거품이 나타납니다. 레이저-낙하 출력을 조정하고, 속도를 높이고, 공기 보조 장치를 추가할 수 있지만-수익률이 감소하는 것을 쫓고 있습니다. 돌출된 가장자리는 레이저의 주조 가장자리와 결코 일치하지 않습니다.

간판, POP 디스플레이 등 가장자리가 보이는 모든 곳에 캐스트를 사용합니다. 기간. 압출 가장자리를 화염 연마하는 인건비에 비해 재료비 프리미엄이 사라집니다.

Trotec과 Epilog는 모두 유형을 지정하지 않고 "아크릴"에 대한 권장 설정을 게시합니다. 이러한 설정은 캐스트에 적용됩니다. 압출에는 다른 매개변수가 필요합니다.

캐스트 아크릴의 성형 범위는 대략 화씨 40도입니다. 화씨 340~380도 어디에서나 오븐에서 꺼낼 수 있으며 작동 가능한 상태를 유지합니다. 돌출형은 너무 뻣뻣한 상태에서 너무 헐렁한 상태로 변하기 전에 화씨 20도 정도의 창문을 제공합니다.

나는 지난 달에 새로운 사람이 압출된 시트 전체를 망치는 것을 보았습니다. 그는 복잡하지 않은 간단한 표지판을 만들고 있었습니다. 캐스팅을 위해 오븐을 설정했습니다(우리는 일주일 내내 캐스팅을 진행했습니다). 시트가 덜 완성되었기 때문에 첫 번째 당김은 괜찮게 나왔습니다. 두 번째 당김은 너무 오래 걸리는 것을 보상하기 위해 조금 더 오래 떠났습니다.- 그가 금형에 넣기도 전에 재료가 프레임을 통해 처졌습니다.

캐스트는 실수를 용서합니다. 압출은 그렇지 않습니다.

딥 드로우의 경우-2:1 비율을 초과하는 모든 것-캐스트가 필수입니다. 분자량의 차이는 성형성으로 나타납니다. 압출은 캐스트가 균일하게 늘어나는 부분이 얇아지고 찢어집니다.

두 재료 모두 적절한 피드와 속도로 잘 라우팅됩니다. 우리는 18K 스핀들, 단일-플루트 O-비트, 1/4{5}}인치 소재에 120 IPM 피드를 갖춘 멀티캠을 실행합니다. 칩 클리어런스가 중요합니다. 아크릴은 화씨 320도에서 녹고 라우터 비트는 마찰을 통해 열을 발생시킵니다.

돌출된 잇몸이 더 빨리 자라납니다. 짧은 폴리머 사슬은 낮은 온도에서 부드러워집니다. 압출 실행 시 공기 분사 압력을 10PSI까지 높이고 공급 속도를 약 15% 줄입니다. 일부 매장에서는 절삭유 연무를 사용하지만 레이저-다운스트림 절단 작업에 절삭유 잔여물이 남는 문제가 있었습니다.

캐스트 칩이 깨끗하게 날아갑니다. 재료는 절단 열에 더 오랫동안 견고하게 유지됩니다.

아무도 말하지 않는 한 가지: 압출 성형은 압출 공정으로 인해 내부 응력이 더 크다는 것입니다. 압출된 시트의 가장자리에서 좁은 스트립을 잘라서 곡선을 관찰합니다. 캐스트는 평평하게 앉아 있습니다. 또한 이 응력은 툴링이 무뎌지거나 고정 장치로 인해 시트가 진동하는 경우 가공 중에 돌출된 균열이 더 쉽게 발생한다는 것을 의미합니다.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

용접-3번과 4번이 표준입니다. 얇은-바디 MMA-기반 시멘트. 접합부에 바르면 모세관 현상이 접합부를 끌어당기고, 용제가 번쩍이고, 폴리머 사슬이 서로 엉키게 됩니다.

캐스트-와-캐스트 조인트는 돌출된-대-돌출 조인트보다 더 강합니다. ASTM D4499에 따라 테스트된 주조 조인트는 3500-4200 PSI 전단력을 발휘합니다. 압출은 2400-3000 PSI를 실행합니다. 다시 분자량 차이.

숫자보다 더 중요한 것은 캐스트 본드가 더 좋아 보인다는 것입니다. 시멘트가 균일하게 흐르고 명확하게 경화됩니다. 돌출된 조인트에는 때때로 접착 라인에 갇힌 약간의 흐릿함이나 미세{2}}기포가 나타납니다. 구조적 적용의 경우에는 중요하지 않습니다. 고객이 6인치 떨어져서 작업을 검토하는 진열장의 경우 이것이 중요합니다.

혼합 접합-압출 주조-는 예측할 수 없습니다. 가능하다면 우리는 그것들을 피합니다.

나는 이 기사의 대부분을 캐스팅이 우수한 이유를 설명하는 데 소비했습니다. 그렇다면 압출은 언제 의미가 있습니까?

액자. 광 확산 패널. 보호 가드는 아무도 자세히 보지 않습니다. 재료비가 가장 중요한 대량-볼륨 프로그램. 가장자리 품질이 숨겨져 있는 페인트나 라미네이팅되는 모든 것.

압출 또한 가용성 측면에서 승리합니다. 표준 크기는 유통업체에서 하루나 이틀 이내에 배송됩니다. 주조에는 리드 타임이 있는 경우가 있는데, 특히 두께나 색조가 특이한 경우가 있습니다.

우리는 부피 기준으로 대략 60%의 주조, 40%의 압출을 사용합니다. 집안에 어떤 직업이 있는지에 따라 혼합이 달라집니다.

표시가 없는 시트는 골칫거리입니다. 우리는 색상으로 구분된 가장자리 테이프를 사용하여 별도의 랙에 주조 및 압출을 유지하지만, 취급 중에 재료가 섞입니다.

용매 테스트가 작동합니다. 표면에 염화메틸렌이 떨어집니다. 압출은 10-15초 안에 끈적끈적하게 변합니다. 캐스트는 미백이 나타나기 전에 30초 이상 더 오래 저항합니다.

일부 오래된-타이머는 가장자리 스크랩에 대한 불꽃 테스트를 수행합니다. 연기와 물이 뚝뚝 떨어지면서 화상을 입힙니다. 나는 이것을 권장하지 않습니다. 두 물질 모두 연소 시 자극적인 연기를 방출하며 그 차이는 신뢰할 수 있을 만큼 극적이지 않습니다.

모범 사례: 꼭 해야 할 때까지 마스킹을 제거하지 말고, 마스킹이 벗겨지는 순간 페인트 펜으로 맨 시트에 표시를 하십시오.

Plaskolite(Optix, Plaskolite), Evonik(Acrylite), Trinseo(Plexiglas G 및 MC), Arkema(Altuglas)가 북미 지역의 주요 업체입니다. 각각은 주조 및 압출 등급을 모두 만듭니다.

대리점 재고는 지역에 따라 다릅니다. Laird Plastics, Piedmont Plastics 및 Curbell은 모두 여러 브랜드를 보유하고 있습니다. 가격은 변동됩니다.-분기별로 15% 변동이 있었습니다. 대규모 프로그램에 대해 최소한 두 곳 이상의 출처로부터 견적을 받으세요.

아시아산 수입 시트는 가격이 저렴하지만 품질 관리가 일관성이 없습니다. 우리는 압출된 것처럼 레이저-절단되는 주조 재료를 받았습니다. 들어오는 자료를 테스트하면 나중에 슬픔을 덜 수 있습니다.

재료 선택은 속성을 요구 사항에 맞추는 것입니다. 대부분의 작업에서 주조 아크릴 공정이 더 잘 이루어지고 더 높은 품질의-완성 부품이 생산됩니다. 압출 아크릴은 비용이 적게 들고 외관 품질이 중요하지 않은 경우에도 잘 작동합니다.

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